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半导体检测_台式显微镜厂家地址「赛可检测设备」

来源:未知 编辑:admin 时间:2019-04-20

  上海赛可检测设备有限公司自主研发制造的X射线无损探伤机,检测速度快,检查全面,是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。通过X射线透视被测物品的内部进行异物检查。同时还可以检测被测物品的形状及数量,X射线的检测还有很大的利用空间。赛可竭诚为客户提供专业高水平的品质管理解决方案。

  半导体检测_台式显微镜厂家地址「赛可检测设备」台式显微镜测试系统克服了传输X射线测试系统的众多问题。它设计了一个聚焦断面,并通过使目标区域上下平面散焦的方法,将PCB的水平区域分开。该系统的成功在于只需较短的测试开发时间,就能准确检测出焊接缺陷。就多数线路板而言,;无夹具;也有助于减少在产品检测上所花的精力。对于小体积的复杂产品,制造厂商最好便用断面X射线测系统。虽然所有方法都可检查焊接点,但断面X射线测试系统提供了一种非破坏性的测试方法,可检测所有类型的焊接质量,并获得有价值的调整组装工艺的信息。

  目前已有两种检测焊接质量的自动测试系统上市:传输X射线测试系统与断面X射线自动测试系统。传输X射 线系统源于X射线束沿通路复合吸收的特性。对SMT的某些焊接,如单面PCB上的J型引线与细间距QFP.传输X射线系统是测定焊接质量最好的方法,但它却不能区分垂直重叠的特征。困此,在传输X射线透视图中,BGA器件的焊缝被其引线的焊球遮掩。对于RF屏敞之下的双面密集型PCB及元器件的不可见焊接,也存在这类问题。

  ②飞机在起飞、飞行、着陆过程中,由于某种原因使飞机产生过大的负载造成的结构损伤。例如重着陆所造成的起落架、机轮组件的损伤。封装的小型化和组装的高密度化以及功能集成化的新型器件是现在电子技术的新方向;

  ③日常维护过程中造成的刮伤、撞伤等;过去依靠人工目检甄别产品的形式很难适应现在快节奏、自动化流水线作业,尤其是人力成本和检测效率短以及检测的局限性难以突破。

  ④由于使用环境所造成的腐蚀损伤,如沿海地区的潮湿空气、飞机货舱运载的海鲜等都是产生腐蚀损伤的根源;x射线波长愈短,穿透力就愈大;密度愈低,厚度愈薄,则x射线愈易穿透。x射线的特性 X射线是一种波长很短的电磁波,是一种光子,波长为10-6~10-8cm

  ⑤交变载荷所造成的疲劳损伤(疲劳裂纹)。这些损伤如果没有得到有效的处理,极易产生裂纹,如疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳裂纹等。为满足这一要求,X-Ray检测技术作为行业的典型代表,它不仅可对不可见焊点进行检测(如BGA等),还可对检测结果进行定性、定量分析,以便及早发现故障,降低废品率。

  例如机轮组件轮毂的轮座圆角过渡区、连接螺拴的螺纹处等一些飞机结构应力集中部位(接头、孔边、拐角)易产生疲劳裂纹。X射线检测结果可以看出,红色圆圈内为疑似外来物的显示,该显示在底片上呈不规则的白色片状结构,影像的黑度不均匀,且位于叶身有型腔的区域,但位置随机分布。

  结构的裂纹萌生和短裂纹的扩展阶段是疲劳的起始和主要阶段,研究表明,该阶段在整个疲劳寿命中所占比例高达80%,因此,结构的裂纹形成寿命成了人们普遍关心的重要指标。为了排除X射线检测共检时叶片内部存在高密度夹杂或型腔内残留型芯没有清理干净的可能性,

  尤其在航空领域,由于有些结构的复杂性,在使用过程中难以实施检测。另外,有些结构由于特殊功能的要求,不得不使用高强或超高强材料,而这些材料通常伴随裂纹扩展抵抗能力差的缺点。

  半导体检测_台式显微镜厂家地址「赛可检测设备」SMT贴片加工行业使用的测试技术有很多,目前主要以人工目检、光学检测、X射线检测等多种方式。人工目检采用的是目测的方式检查样品,这种方式检测简单,但检测效果不明显、而且不稳定,对样品的质量要求存在一定的弱化;光学检测采用的是照相的方式成像,然后通过计算机分析来判断样品的缺陷,常用于外观检测;x射线检测设备可检查的缺陷包括:虚焊、桥连、碑立、焊料不足、气孔、器件漏装等等,尤其是X-ray对BGA、CSP等焊点隐藏器件也可检查。

  无损检测设备的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。电子制造技术的进步,推动电子元器件加速向精细化、微型化和复杂化方向发展。

  某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,需要把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。

  半导体检测_台式显微镜厂家地址「赛可检测设备」x-ray检测设备是利用阴极电子与金属靶撞击过程中突然减速,造成能量转换,失去的动能以x-ray的形式被释放,x-ray可以穿透不同密度的物质,密度不同,其穿透的能量也是不同的,从而投射出来的影像可显示出待检测物体的内部结构。较高的测试覆盖度。穿透样品内部,成像检测;测试的准备时间大大缩短。能观察到其他测试手段无法可靠探测到的缺陷,比如:虚焊、空气孔和成型不良等。对双面板和多层板只需一次检查(带分层功能)。提供相关测量信息,用来对生产工艺过程进行评估。如焊膏厚度、焊点下的焊锡量等。

  (1) 不会对构件造成任何损伤;测试测量技术应用一直处于电子制造产业产品线中,默默无闻发挥着“查错除错”的推手作用。

  (2) 为查找缺陷提供了一种有效方法;电离作用 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时,可使组成物质的分子分解成为正负离子,称为电离作用,离子的多少和物质吸收的X射线) 能够对产品质量实现监控;台式显微镜检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用,如感光、荧光作用等。

  (4) 能够防止因为构件失效英气的灾难性后果,起到提前预防作用;在电子产品元器件中主要看焊接点是否断线、短路、焊接是否正常;在BGA,LED,IC芯片,SMT等应用中通常是要看这些工件的内部是否变形、金线是否正常、脱焊、空焊、连锡、气泡等瑕疵;

  (5) 半导体检测_台式显微镜厂家地址「赛可检测设备」广阔的应用范围。测试测量技术应用一直处于电子制造产业产品线中,默默无闻发挥着“查错除错”的推手作用。

  x-ray检测设备是一种带有防护安全的检测设备,其外壳能阻止x-ray光线泄漏,在x-ray发现初期,研究者发现x-ray可以穿透大部分的材质,但铅板几乎无法穿越。 x-ray检测设备的外壳正是利用了这点,采用了钢-铅-钢三层防护的方式,阻止x-ray射线渗出。 所以,尽管x-ray能对人体造成一定的危害,但x-ray设备通过增加含铅外壳,将x射线隔绝外界,对x-ray设备的作业员来说能起到更安全的保护意义。因此,长期使用x-ray设备的作业员无需担心x-ray对人体造成损伤。

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