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「射线检测」韩国无损检测设备技术与应用_半导体设备_电子显微镜

来源:未知 编辑:admin 时间:2019-04-20

  上海赛可检测设备有限公司自主研发制造的X射线无损探伤机,检测速度快,检查全面,是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。X射线与自然光并没有本质的区别,都是电磁波,只是X射线的光量子的能量远大于可见光。

  无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。

  「射线检测」韩国无损检测设备技术与应用_半导体检测设备_电子显微镜设备其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。图样是生产中使用的基本的技术资料,也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中,往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。

  无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性有公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

  「射线检测」韩国无损检测设备技术与应用_半导体检测设备_电子显微镜设备目前市场上x-ray检测设备被广泛用于各行业,如电子工业xray检测,半导体xray检测,锂电池xray检测等等,对产品检测、异物扫描、安全检测都起着至关重要的作用。X-ray检测设备通过x光线穿透待检测样品,然后在图像探测器上映射出一个X光影像。该影像的形成质量主要由分辨率及对比度决定。成像系统的分辨率取决于X射线源焦斑的大小,目前探测器像素可探测到几十微米的物体。

  图样是生产中使用的基本的技术资料,也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中,往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用,如感光、荧光作用等。

  生产企业往往要贯彻相关标准,如:企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这也为产品出厂检测提出更高要求,因为一丝一毫的误差,就有可能给产品带来致命性伤害。

  这些都是产品加工的指导性文件,自然也是实施无损检测的指导性文件。在具体标准中,往往详细规定了检验对象、检验方法、检验规模等等。透射的强度将会在胶片上出现黑度差异,评片人员可根据检测所得图像对物件进行缺陷判断。

  产品生产工艺部门下达的各种技术文件,如工艺规程、检验卡片、产品检验报告、返修单等等。有时还要追加或改变检验要求等等。x射线波长愈短,穿透力就愈大;密度愈低,厚度愈薄,则x射线愈易穿透。在实际工作中,

  某些产品的特殊检验要求、质量控制的条款,有时可能较详细的强调在订货合同中,应引起特别注意。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用,如感光、荧光作用等。

  「射线检测」韩国无损检测设备技术与应用_半导体检测设备_电子显微镜设备X-RAY是一种电离辐射,对人体存在一定的危害,x-ray照射量越大,对人的损伤程度就越大,而且x光量可在身体内累积,并对人体血液成分中的白细胞起到一定的杀伤力,迫使血液内的白细胞数量减少,(一定数量的白细胞可以对身体起免疫作用,白细胞过多和过少都不利于身体健康),进而导致人体机能下降,身体免疫力降低,而发生病变。

  磁化试件后,试件的缺陷处会吸引磁粉,由此,我们便可观察到细微的缺陷。这种趋势的出现不一定是因为需要PCB组件变得更小,而是因为新设计大幅采用了更多的隐藏了焊接连接的球栅阵列封装(BGA)和其他器件,比如方形扁平无引脚封装(QFN)和柱栅陈列封装(LGA)。

  铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,X射线与自然光并没有本质的区别,都是电磁波,只是X射线的光量子的能量远大于可见光。

  如果材料中存在不连续(主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性),磁力线会发生畸变,部分磁力线就有可能溢出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。穿透性 x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱,与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。

  适宜铁磁材料检测,不能用于非铁磁材料检测。测试测量技术应用一直处于电子制造产业产品线中,默默无闻发挥着“查错除错”的推手作用。

  可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检查内部缺陷。这种趋势的出现不一定是因为需要PCB组件变得更小,而是因为新设计大幅采用了更多的隐藏了焊接连接的球栅阵列封装(BGA)和其他器件,比如方形扁平无引脚封装(QFN)和柱栅陈列封装(LGA)。

  其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。无损检测就是Non Destructive Testing,缩写是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。

  「射线检测」韩国无损检测设备技术与应用_半导体检测设备_电子显微镜设备特点

  检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。DR检测系统由射线源、被检工件、成像探测器、成像及控制中心组成。

  检测成本低,速度快。这样,射线检测采用一定的检测方法,比如利用胶片感光,来检测透射线强度,就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

  工件的形状和尺寸有时对检测有影响,因此难以磁化而无法检测。在试制一种航空发动机的过程中,其单晶涡轮叶片毛坯合格件还需要经过26道后续加工工序方能入库。

  通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区。在机械加工工序全部完成后,需按照X射线检测规范要求对叶片零件进行检测。

  压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响,易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹,在高温设备上还容易产生蠕变损伤。在试制一种航空发动机的过程中,其单晶涡轮叶片毛坯合格件还需要经过26道后续加工工序方能入库。

  X射线在线检测实时成像系统的特征是波长非常短,比紫外线波长更短,因此具有很高的能。X射线在电场磁场中不偏转。这说明X射线是不带电的粒子流。X射线有很大的贯穿本领并能使照相底片感光,基于这个原理,由x射线穿过物体,便看到了物体内部的信息,通过在荧光屏上成像,就能反引出内部可能存在的缺陷。X射线本质上是一种电磁波,同此它具有反射、折射、衍射、偏振等性质。

  「射线检测」韩国无损检测设备技术与应用_半导体检测设备_电子显微镜设备原理

  同样是利用漏磁场原理,采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查,从而发现焊缝上存在的应力峰值部位。透射的强度将会在胶片上出现黑度差异,评片人员可根据检测所得图像对物件进行缺陷判断。

  「射线检测」「射线检测」韩国无损检测设备技术与应用_半导体检测设备_电子显微镜设备特点

  利用地磁场直接磁化,不需专门的磁化设备。通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质),而以单位时间内通过x射线的电流(mA)与时间的乘积代表x射线的量。

  「射线检测」韩国无损检测设备技术与应用_半导体检测设备_电子显微镜设备型显示的超声波脉冲反射法的特点:适用于金属、非金属和复合材料等多种制件。原材料、零部件检测:钢板、钢锻件、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管等。对接焊接接头检测:钢制对接接头(包括管座角焊缝、T形焊接接头,支撑架和结构件),穿透能力强,可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对于金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件。

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